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关于热交换器的清洗和维护知识

在压力容器设备当中，热交换器经过长时间运行，不可防止的呈现了水垢、锈蚀问题，腐蚀：热交换器的冷却、冷冻水未经处置有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，几天后就会出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使换热效果下降；同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。

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为了减少事故停机，改善制冷效果。清洗可去除污泥，使管路畅通，水质清澈。同时除垢、防垢，提高了冷凝器、蒸发器的热效率，从而防止了高压运行超压停机现象，提高了冷冻水流量，改善了制冷效果，使系统平安高效运行。为用户节约大量维修费：未经处置的热交换器，则会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，超压停机直至发生事故，为使热交换器系统在化状态下运行，就必需对热交换器系统的水系统进行专门的化学药物处置：清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理：化学清洗杀菌：加入化学清洗剂和杀菌剂、将系统内的浮锈、垢、油污、藻类清洗分散排出，还原成清洁的金属外表；日常养护：加入缓蚀阻垢剂，防止金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。

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1冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

2)将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。

3)酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4 h。其间每隔0.5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。

清洗水垢的工艺要求

酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果，化工厂蒸发器清洗公司，如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验现，酸洗温度控制在６０℃为宜。

酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸８１．０％、水１７．０％、缓冲剂１．２％、表面活性剂０．８％的浓度配制，清洗效果极佳。

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酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡２ｈ，然后动态循环３￣４ｈ。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于０．２％时，即可认为酸洗反应结束。

钝化处理：酸洗结束后，板式热交换器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。

板式换热器维护保养得必要性

      板式热交换器虽说经久耐用，但长期使用后，由于密封圈发生劣化、污渍附着等原因难以维持原有的性能，有时会发生漏液等各种问题。

      为了使板式热交换器更加长久地、安定地、在好状态下能够得以使用，定期进行维修保养是不可或缺的。